板框壓濾機分離泥水的核心場所--壓濾室

日期：2019-04-01 人氣：0

污泥經濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。

上圖：板框壓濾機設備

板框壓濾機是在過濾介質一側施加機械力實現過濾的機械，主要用于污泥（水）的固液分離。板框壓濾機大多用在造紙、淀粉、酒精、維C工程等行業的工業污泥脫水含水污泥，經污泥泵輸送至污泥攪拌罐，同時投加凝聚劑進行充分混合反應，而后流入帶式污泥壓布泥器，污泥均勻分布到重力脫水區上，并在泥耙的雙向疏導和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動，迅速脫去污泥的游離水。由于重力脫水區設計較長，從而達到Z大限度重力脫水。翻轉下來的污泥進入C長的楔形預壓脫水區將重力區卸下的污泥緩緩夾住，形成三明治式的夾角層，對其進行順序緩慢預增加壓過濾，使泥層中的殘余游離水份減至Z低，隨著上下兩條濾帶緩慢前進，兩條濾帶之間的上下距離逐漸減小，中間的泥層逐漸變硬，通過預壓脫水大直徑的過濾輥,，將大量的游離水脫掉，為泥餅順利進入擠壓脫水區，進入“ S ”壓榨段，在“ S ”型壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾布中間，經若干個壓榨輥反復壓榨，Z終實現泥水分離的目的。

板框壓濾機濾室對于整個設備來說J其重要的部分，它是由一塊一塊的分開獨立的濾板，中間夾著濾布，然后經過設備提供強大的壓力作用，使他們變成了過濾室。它主要就是承擔過濾分離作用，其在工作時，內部充滿了過濾液，而且他們內能還非常的高，如果過濾室那里有一個微小的地方不能實現密閉，這樣就是造成過濾室整體內部壓強不夠高，導致過濾液不能按著正常過濾路徑流動，從而影響設備的工作效率和質量。在加上過濾液還要不斷從沒有密閉處滲透出來，這樣不J降低了設備工作質量，還增加了設備的無用功，造成了設備的浪費。所以可見，要使壓濾機設備正常的工作就須要過濾室實現密閉的效果。

上圖：板框壓濾機濾布

板框壓濾機以其具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、可靠等優點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的選擇。板框壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜（復合橡膠隔膜是整體膜片），運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入壓濾板中，壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

而板框壓濾機濾板采用中間進料分離管道，這也是有一個明顯的優點。能使板框壓濾機在過濾過程中形成的濾餅能夠均勻的在濾板中間形成，形成的非常的工整，利用板框壓濾機的二次擠壓。如果采用半角進料分離管道，不J增大了濾餅形成不規則的原因，而且也減少了進料量，從而影響板框壓濾機效率。板框壓濾機實現了效率脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風操作，則能進一步降低濾餅含水率。

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